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DC11化學(xué)成份：
C碳 ：1.40-1.60

Si矽 ：≤0.40

Mn錳 ：≤0.60

Cr鉻 ：11.00-13.00

Mo鉬 ：0.80-1.20

V釩 ：0.20-0.50
DC11出廠狀態(tài)：HB255


DC11用途：
各種加工用模具，如沖壓模、沖剪摸、深沖模、絲頭打模等。
各種加工用工具，如剪刀、沖頭、輥、精密樣板及規(guī)等。
陶瓷模、PVC耐蝕模等。
DC11模具鋼熱處理
退火：保護狀態(tài)下加熱至830~880℃，爐中緩冷。
淬火：500℃、800～850℃兩階段預(yù)熱，再加熱至1000～1050℃，加熱時間為20-30min/mm，油冷或熱浴。
回火：硬度要求，應(yīng)采用150～200℃低溫回火；要求高韌性或熱處理后需作放電加工者，500～550℃回火。

   SKD11模具鋼

SKD11化學(xué)成分說明:材料熱處理硬度：HRC58-60 SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

  SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

 

用途介紹

  厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

  SKD11使用方法（僅供參考)

  1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

  2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

  3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

  4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

  5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

  6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

  7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

  線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

  為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。

化學(xué)成份

  C 1.40-1.60

  Si 0.40

  Mn 0.50

  Cr 11.00-13.00

  Mo 0.80-1.20

  V 0.30

熱處理

  淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 鍛制：900～1050℃。

        買家須知：
1.價格按實際尺寸報價
2.請告知賣家你所需的長寬厚，單位請用毫米標(biāo)明
4.毛料是指表面有氧化皮，四邊為鋸切（A3、45#為氧氣割）
5.光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認(rèn)公差為正0.3mm至0.5mm
6.精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認(rèn)公差為正0.02mm至0.05mm
7.承接真空熱處理（淬火）、深冷等加工處理
8.運費按實際重量及地區(qū)作調(diào)整

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