同時(shí)在上位機(jī)上可以很方便地修改油溫、油壓、油流、霧化介質(zhì)、窯壓等每個(gè)控制回路的PID參數(shù)，如設(shè)定值（SV）、“P”值、“I”值、“D”值，并且操作界面非常友好，操作方便。
3.2 熔窯的換向部分
熔窯的換向分為手動(dòng)、半自動(dòng)、和自動(dòng)三種方式，手動(dòng)即在控制柜上進(jìn)行操作；半自動(dòng)和自動(dòng)都是通過PLC進(jìn)行控制的，正常情況下都是在全自動(dòng)換向狀態(tài)下運(yùn)行，不需要進(jìn)行人工干預(yù)，只要在上位機(jī)上設(shè)定換向時(shí)間，PLC就會按給定的時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)換向。并且PLC能自動(dòng)地識別方向，在上位機(jī)上顯示。同時(shí)還能保證在于動(dòng)/半自動(dòng)/自動(dòng)三種狀態(tài)之間無擾動(dòng)切換。
3.3 PLC與變頻器的通訊（現(xiàn)場總線Device Net ）
現(xiàn)場總線是近年來進(jìn)入工業(yè)現(xiàn)場控制領(lǐng)域的一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，在本項(xiàng)目中我們采用了Device Net開放式的現(xiàn)場總線來實(shí)現(xiàn)PLC與變頻器之間的通訊。Device Net有很多特點(diǎn)；1、它為開放式現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)，符合Device Net總線標(biāo)準(zhǔn)的國內(nèi)外各生產(chǎn)廠商的機(jī)器均可連接。2、它支持廣泛的數(shù)據(jù)處理操作，從通常的ON/OFF數(shù)據(jù)處理到條形碼讀入器的數(shù)據(jù)位操作。3、Device Net保證了波特率為125kbps，節(jié)點(diǎn)間最大500m的數(shù)據(jù)傳輸距離，因而在較長的生產(chǎn)線上應(yīng)用簡單方便。當(dāng)采用某種PLC機(jī)型時(shí)它可以使用多達(dá)2048個(gè)I/O點(diǎn)和63個(gè)從站。過去我們都是利用一個(gè)模擬量信號（4-2OmA或0-10v）來控制變頻器的輸出頻率，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能或調(diào)速的要求。但是模擬量信號不管是4-20mA的電流信號或者是0-l0v的電壓信號，即使采用數(shù)字化處理，但在傳輸過程中仍然是以模擬量信號進(jìn)行傳輸，容易受到干擾，同時(shí)模擬量信號精度較低，只能用于精度要求不高的系統(tǒng)中，在精度要求較高的系統(tǒng)中，模擬量信號還易受干擾，造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，而我們采用通訊的方式來控制變頻器的輸出頻率，是一種純數(shù)字化的控制，即數(shù)字的處理采用數(shù)字化處理，傳輸是純數(shù)字化的傳輸，精度很高，這就能夠使變頻器的輸出頻率非常穩(wěn)定。同時(shí)還可以把變頻器的運(yùn)行狀態(tài)，故障信息在上位機(jī)上顯示出來。
4、結(jié)束語
該系統(tǒng)應(yīng)用于某玻璃生產(chǎn)線后運(yùn)行穩(wěn)定，也降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，受到生產(chǎn)分廠的好評。由于該系統(tǒng)在改造前，油流量的控制一直不能技入自動(dòng)，長期處于手動(dòng)控制狀態(tài)，需要很頻繁地調(diào)節(jié)流量閥的開度大小，工作量很大。改造后能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。而且該系統(tǒng)的操作也非常方便，凡是需要修改的參數(shù)都可以在上位機(jī)上直接輸入，如變頻器的起/停、基準(zhǔn)頻率、每個(gè)PID控制回路的參數(shù)值等。另外，該系統(tǒng)價(jià)格低，投資少，降低了產(chǎn)品成本，效益顯著。