3.硬件組成
3.1操作站硬件配置如圖2。
*CPU 1G
*內(nèi)存 256M
*硬盤 40G
3.2 PLC硬件配置
*CPU單元 C200HS-CPU21-E
*CPU底板 C200H-BC101-V2
*開關(guān)量輸入單元C200H-ID212
*模擬輸入單元C200H-AD002
圖2 硬件配置圖
*繼電器輸出單元C200H-OC225
*通訊接口 RS232
I/O點(diǎn)分配：
開關(guān)量輸入：16路
開關(guān)量輸出：16路
模擬量輸入：隔離輸入8路（可擴(kuò)16路）
模擬量輸出：8路
4.軟件配置
*操作系統(tǒng) Windows NT4.0
*系統(tǒng)軟件 TAL-401.PLC
*應(yīng)用軟件 WINMAKER V4.01
4.1系統(tǒng)軟件功能特點(diǎn)
TAL-401.PLC支持軟件是基于Windows3.1/95，支持梯形圖和助記符的編程工具，它充分利用Windows GUI 功能，大量使用通俗易懂的顯示，更有效的剪貼操作和鼠標(biāo)操作。
PLC面向現(xiàn)場(chǎng)的模擬量輸入輸出設(shè)備和各種開關(guān)量的輸入輸出設(shè)備，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、運(yùn)算及各種邏輯動(dòng)作的實(shí)時(shí)控制。
PLC在脫離PC機(jī)的情況下依然能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，一些運(yùn)行結(jié)果、特征標(biāo)記、采集的數(shù)據(jù)值和運(yùn)算結(jié)果都存入PLC相應(yīng)的存儲(chǔ)單元，等待PC機(jī)取出。
PLC接受PC機(jī)的命令，通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)施點(diǎn)火操作。
軟件特點(diǎn)：
－在線狀態(tài)中可以編寫程序。
－對(duì)應(yīng)于豐富的SYSMAC 機(jī)器：適用于SYSMAC C系列到CVM1/CV 系列的機(jī)器。
－可以讀出并編寫用歐姆龍DOS版支持軟件（CV支持軟件、SYSMAC 支持軟件等）編寫的程序。
－在多重窗口下可同時(shí)編寫多個(gè)程序，由此可以高效地編寫程序。
－可以進(jìn)行指令、I/O名稱、I/O指令、行指令的部分查找，還可以查找、替換I/O編號(hào)、DM 等內(nèi)容。
4.2應(yīng)用軟件WINMAKER V4.01
可實(shí)現(xiàn)如下功能：
-可以在WIN95；98；2000；NT平臺(tái)上安裝。
-面向PLC，具有很強(qiáng)的編輯功能。
-可以采集PLC中的數(shù)據(jù)，也可修改PLC中的內(nèi)容。
[NextPage]
-可以進(jìn)行畫面、曲線、顯示點(diǎn)、報(bào)警、控制等功能的編輯。
-可以對(duì)各種給定參數(shù)進(jìn)行修改。
-實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)連接控制和程序控制之間的切換。
-按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)顯示系統(tǒng)模擬流程畫面。
-顯示系統(tǒng)操作畫面和參數(shù)調(diào)整畫面。
-顯示報(bào)警畫面。
-顯示數(shù)據(jù)報(bào)表畫面
-打印顯示畫面、設(shè)置參數(shù)和報(bào)表等
5.系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能
5.1操作功能
1.動(dòng)點(diǎn)火：實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)、全自動(dòng)、硬手動(dòng)點(diǎn)火的控制與顯示。
2.停止點(diǎn)火：控制高壓電相關(guān)設(shè)備和某些工藝參數(shù)的接通與斷開。
3.試報(bào)警：實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火失敗的報(bào)警系統(tǒng)。
4.消報(bào)警：確認(rèn)報(bào)警。
5.打印畫面：打印各種即時(shí)報(bào)表，操作信息，歷史曲線。
5.2顯示功能
1、 顯示流程圖如圖3。
2、 顯示當(dāng)前參數(shù)曲線。
3、 顯示歷史趨勢(shì)。
4、 顯示過(guò)程即時(shí)值。
5、 顯示積算器記錄。
6、 顯示記錄查詢。
5.3門檻設(shè)置
1、 設(shè)定燃?xì)馀欧艍毫?dòng)點(diǎn)火門檻。
2、 設(shè)定火炬火焰，確定燃燒的門檻。
3、 設(shè)定高空點(diǎn)火器門檻。
5.4時(shí)間設(shè)定
1、 設(shè)定點(diǎn)火持續(xù)時(shí)間。
2、 設(shè)定送燃?xì)鈺r(shí)間。
3、 設(shè)定火焰確認(rèn)時(shí)間。
4、 設(shè)定點(diǎn)火次數(shù)。
5、 設(shè)定超前送高壓時(shí)間。
6、 設(shè)定再次點(diǎn)火間隔時(shí)間。
6.編程步驟
編制一個(gè)PC控制程序的基本步驟如下，如圖4：
1、確定被控制系統(tǒng)必須做哪些事情及完成的順序；
2、分配輸入和輸出設(shè)備到PC的I/O位。也就是決定哪些外部設(shè)備將發(fā)送信號(hào)到PC和哪些設(shè)備從PC接收信號(hào)；
3、使用繼電器梯形符號(hào)，畫出梯形圖以描述所需操作規(guī)程的順序和他們之間的內(nèi)部關(guān)系；
4、如果用編程器，應(yīng)把梯形圖符號(hào)轉(zhuǎn)換為記憶符指令代碼，使程序邏輯能夠被輸入到CPU；
5、對(duì)程序的錯(cuò)誤進(jìn)行檢查；
6、調(diào)整程序以糾正錯(cuò)誤；
7、運(yùn)行程序并測(cè)試執(zhí)行中的錯(cuò)誤；
8、再次調(diào)整程序以糾正錯(cuò)誤。
7.投用效果
該P(yáng)LC火炬自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)自2005年6月投用以來(lái)，目前使用狀況良好，運(yùn)行穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)火炬在線自動(dòng)點(diǎn)火，即在沒有廢氣排放時(shí)熄滅火炬長(zhǎng)明燈。該系統(tǒng)克服了人工點(diǎn)火、長(zhǎng)明燈點(diǎn)火和一般電打火的缺陷，采用獨(dú)特的電梯發(fā)弧方式和遠(yuǎn)距離遙測(cè)火炬火焰，以PLC+PC組成主控器，實(shí)現(xiàn)了火炬點(diǎn)火安全可靠，為我廠全面回收裝置廢氣，徹底消滅火炬長(zhǎng)明燈提供了安全可靠的保證。
參考文獻(xiàn)
[1]曹體友.PLC火炬自動(dòng)控制器的設(shè)計(jì)及應(yīng)用.自動(dòng)化儀表，2002（4）
[2]何華堂.GF-1型工業(yè)爐電子自動(dòng)點(diǎn)火裝置.煉油化工自動(dòng)化，1992（2）