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PLC技術資料
    PLC基礎介紹
    發(fā)布者:用戶投稿  發(fā)布時間:2008/5/9 21:41:35

     可編程控制器(Programmable Logic Controller)簡稱PLC或PC,在現(xiàn)代工業(yè)控制中占有重要地位。本文對其基礎知識進行簡要介紹。
       一、PLC的起源
       PLC是從早期的繼電器邏輯控制系統(tǒng)發(fā)展而來的。自1836年繼電器問世,人們就開始用導線將它同開關器件巧妙地連接,構成用途各異的邏輯控制或順序控制。上世紀60年代末,它不斷吸收微計算機技術使之功能不斷增強,逐漸適合復雜的控制任務 。隨著微電子技術、計算機技術和數(shù)據(jù)通信技術的飛速發(fā)展、微處理器的出現(xiàn),以及流程加工行業(yè)(如汽車制造業(yè))對生產流程迅速、頻繁變更的需求,PLC技術出現(xiàn)并快速發(fā)展。
       目前,PLC在小型化、大型化、大容量、強功能等方面有了質的飛躍,使早期的PLC從最初的邏輯控制、順序控制,發(fā)展成為具有邏輯判斷、定時、計數(shù)、記憶和算術運算、數(shù)據(jù)處理、聯(lián)網通信及PID回路調節(jié)等功能的現(xiàn)代PLC。但是,仍然沿用著順序掃描、程序控制等基本模式及CPU+通信+I/O的基本結構。
       PLC之所以有生命力,在于它更加適合工業(yè)現(xiàn)場和市場的要求:高可靠性、強抗各種干擾的能力、編程安裝使用簡便、低價格長壽命。它的輸入輸出端更接近現(xiàn)場設備,不需添加太多的中間部件或需要更多的接口,這樣節(jié)省了用戶時間和成本。PLC的下端(輸入端)為繼電器、晶體管和晶閘管等控制部件,而上端一般是面向用戶的微型計算機。人們在應用它時,可以不必進行計算機方面的專門培訓,就能對可編程控制器進行操作及編程。
      
       二、PLC的功能
       1、數(shù)據(jù)采集與輸出。
       2、控制功能!“樞蚩刂、邏輯控制、定時、計數(shù)等。
       3、數(shù)據(jù)處理功能。包括基本數(shù)學運算、比較、對字節(jié)的運算、PID運算、濾波等。
       4、輸入/輸出接口調理功能!【哂蠥/D、D/A轉換功能,通過I/O模塊完成對模擬量的控制和調節(jié),具有溫度、運動等測量接口。
       5、通信、聯(lián)網功能!‖F(xiàn)代PLC大多數(shù)都采用了通信、網絡技術,有RS232或RS485接口,可進行遠程I/O控制,多臺 PLC可彼此間聯(lián)網、通信,外部器件與一臺或多臺可編程控制器的信號處理單元之間,實現(xiàn)程序和數(shù)據(jù)交換,如程序轉移、數(shù)據(jù)文檔轉移、監(jiān)視和診斷。在系統(tǒng)構成時,可由一臺計算機與多臺PLC構成"集中管理、分散控制"的分布式控制網絡,以便完成較大規(guī)模的復雜控制。通常所說的SCADA系統(tǒng),現(xiàn)場端和遠程端也可以采用PLC作現(xiàn)場機。
       6、支持人機界面功能。提供操作者以監(jiān)視機器/過程工作必需的信息。允許操作者和PC系統(tǒng)與其應用程序相互作用,以便作決策和調整,實現(xiàn)工業(yè)計算機的分散和集中操作與監(jiān)視系統(tǒng)。
       7、編程、調試等,并且大部分支持在線編程。
      
       三、PLC的主要特點
         1、可靠性高。PLC的MTBF一般在40000~50000h以上,有的在10~20萬h,且均有完善的自診斷功能。
         2、結構形式多樣,模塊化組合靈活。有固定式適于小型系統(tǒng)或機床,組合式適于集控制系統(tǒng)。最少的PLC只有6點,而AB的ControlLogix系統(tǒng)的容量達128000點。
         3、功能強大。
         4、編程方便。控制具有極大靈活性。
         5、適應工業(yè)環(huán)境。適應高溫、振動、沖擊和粉塵等惡劣環(huán)境以及電磁干擾環(huán)境。
         6、安裝、維修簡單
         7、與DCS相比,價格低。
         8、當前PLC產品緊跟現(xiàn)場總線的發(fā)展潮流。

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       四、PLC的聯(lián)網與通信
       PLC的通信包括PLC之間、PLC與上位計算機之間以及PLC與其他智能設備間的通信。PLC系統(tǒng)與通用計算機可以直接或通過通信處理單元、通信轉接器相連構成網絡,以實現(xiàn)信息的交換,并可構成"集中管理、分散控制"的分布式控制系統(tǒng),滿足工廠自動化(FA)系統(tǒng)發(fā)展的需要,各PLC系統(tǒng)或遠程I/O模塊按功能各自放置在生產現(xiàn)場分散控制,然后采用網絡連接構成集中管理的分布式網絡系統(tǒng)。
       目前各廠商都主推各自的總線標準,如西門子Profibus、A-B ControlNet及DeviceNet、莫迪康Modbus等等。但其構成的"集中管理、分散控制"分布式控制方式是十分類似的。如ROCKWELL(A-B)推出了"全方位自動化"的理念,推薦三層網絡結構,即1)設備層(DeviceNet為代表);2)控制層(ControlNet為代表);3)管理層(EtheNet)。
      
       五、PLC的發(fā)展
       1、與DCS的差別。
       集散系統(tǒng)DCS從工業(yè)自動化儀表控制系統(tǒng)發(fā)展到以工業(yè)控制計算機為中心的集散系統(tǒng),所以其在模擬量處理、回路調節(jié)方面具有一定優(yōu)勢,初期主要用在連續(xù)過程控制,側重回路調節(jié)功能,滿足快速大量數(shù)據(jù)處理要求。硬件結構方面,總線標準化程度高,兼容性強,軟件資源豐富,特別是有實時操作系統(tǒng)的支持,故對要求快速、實時性強、模型復雜和計算工作量大的工業(yè)對象的控制占有優(yōu)勢。
       PLC是由繼電器邏輯系統(tǒng)發(fā)展而來,主要用在離散制造、工序控制,初期主要是代替繼電器控制系統(tǒng),側重于開關量順序控制方面。PLC在自身發(fā)展同時,也在吸收DCS系統(tǒng)的優(yōu)點。PLC在過程控制的發(fā)展將是與現(xiàn)場總線技術結合,發(fā)展向下拓展功能,開放總線。
       2、市場占有率
       1987年世界PLC的銷售額為25億美元,此后每年以20%左右的速度遞增。進入90年代以來,世界PLC的年平均銷售額在55億美元以上,其中我國約占1%。當前,PLC在國際市場上已成為最受歡迎的工業(yè)控制暢銷產品,用PLC設計自動控制系統(tǒng)已成為世界潮流。圖1為PLC產品、PID調節(jié)裝置、DCS系統(tǒng)、個人計算機等銷售額(美元)的對比,圖2為市場增長率的對比。


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