自動化控制設計階段主要包括以下內(nèi)容：
一、熟悉工藝：自動化的目的是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，主要采用PLC系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的電氣設備進行控制以提高生產(chǎn)的效率、可靠性并降低運行人員的勞動強度�？梢�，自動化是為工藝服務的。設計自動控制系統(tǒng)，首先需了解生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)流程的每一個環(huán)節(jié)都要熟悉，并明了各個環(huán)節(jié)之間的依存關系。為了對生產(chǎn)過程進行檢測，通常系統(tǒng)中會安裝各種各樣傳感器和變送器、行程開關等。我們需根據(jù)工藝流程圖確定所有就地表和傳感器的個數(shù)及量程，并進行儀表選型，確定型號以及安裝方式并制作儀表采購清單。
二、了解電氣設備布置情況；盤點系統(tǒng)中的動力設備并設計動力設備主回路及控制回路；繪制電氣原理圖及就地控制箱（柜）尺寸圖、柜內(nèi)布置圖、柜面元件圖、端子接線圖、安裝圖等相關圖紙并出具材料清單；統(tǒng)計儀表、傳感器等需用的電源電纜及信號電纜類型及長度并確定布線方案，統(tǒng)計所有電線電纜規(guī)格長度、管線及橋架等布線部件數(shù)量，編制設備功能描述說明書。
三、制作電氣設備及傳感器清單用以確定系統(tǒng)中I/O點數(shù)；根據(jù)工藝流程按功能來確定PLC站點的個數(shù)和每個PLC站的I/O點數(shù)；根據(jù)每個PLC站的I/O點數(shù)和控制功能要求確定PLC系列，如AB PLC的SLC 500系列和ControlLogix系列等；根據(jù)上面確定的I/O點數(shù)選用PLC的輸入輸出模塊，然后再根據(jù)運算處理能力的需求和估計的程序復雜程度以及通訊方式來確定CPU的型號以及程序存儲器大小，最后如有多個PLC站，確定各PLC站間的通訊方式;最后再選擇電源和機架、編程電纜、編程軟件等。PLC選型后，設計PLC柜圖紙。
四、根據(jù)系統(tǒng)和設備的功能描述說明書編寫PLC程序。
施工調(diào)試階段主要包括以下內(nèi)容：
一、電纜布線（在前期與土建協(xié)同施工）
二、儀表、傳感器安裝
三、就地控制箱柜安裝、PLC柜安裝
四、接線
五、接線檢查
六、對系統(tǒng)中各個設備進行逐一上電測試。
七、儀表、傳感器進行參數(shù)設定、標定。
八、程序模擬調(diào)試
九、程序聯(lián)機調(diào)試
十、程序參數(shù)優(yōu)化，程序存檔。
竣工階段主要包括以下內(nèi)容：
一、竣工資料整理（圖紙、程序、培訓資料、系統(tǒng)操作維護說明書）
二、運行人員培訓
三、工程竣工驗收