分布式智能
在機(jī)房中，5臺250馬力的壓縮機(jī)和聯(lián)合蒸發(fā)冷凝器全部由Opto 22的標(biāo)準(zhǔn)Snap I/O硬件控制和管理。
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在8個64通道I/O單元中，每一個單元都具有分布式的指令，能夠達(dá)到臨界的安全性和在本地做出操作決定，這樣提高系統(tǒng)的性能并減少向通訊系統(tǒng)和中央處理器的請求。被稱為事件/反應(yīng)的可編程功能在I/O層上執(zhí)行邏輯功能。他們監(jiān)控臨界參數(shù)，如油和致冷劑的壓力和溫度，事件/反應(yīng)功能能夠進(jìn)行糾錯或者不通過主處理器的干涉使系統(tǒng)停止，整個過程耗時不超過一毫秒。
為了有效利用能源，五臺壓縮機(jī)每一臺都包括用來裝載和由系統(tǒng)準(zhǔn)確提制冷量的三個階段,控制系統(tǒng)還可以通過改變每一臺壓縮機(jī)的領(lǐng)先和落后的關(guān)系來平衡不同壓縮機(jī)的實時性，以確保所有單元的等實時性。
對于每一臺壓縮機(jī)和每一個貯存區(qū)，抽空和排放的溫度、壓力，油的壓力和溫度，壓縮機(jī)的分段運(yùn)輸和順序都是受到監(jiān)管，控制和趨勢顯示。溫度是由100歐姆的鉑電阻式溫度檢測器讀取的，然后轉(zhuǎn)換成4—20mA信號以提高抗噪聲干擾能力，其它大部分的參數(shù)也都轉(zhuǎn)換成4—20mA信號，所有的參數(shù)都被I/O智能單元轉(zhuǎn)換成為適合的工程單位然后根據(jù)需求傳送給控制器。為了更加有效，用來冷卻蒸發(fā)器的華氏170°高壓致冷劑也使用在了蒸發(fā)器的除霜循環(huán)中。
產(chǎn)品流程
該貯存設(shè)備具有12種可控的氣候區(qū)，溫度和濕度的偏差保持在2％，分布式的SNAP智能儀表具有PID回路，能夠獨立于主處理機(jī)通訊之外執(zhí)行控制作用。產(chǎn)品被從30，000平方英尺的接收站運(yùn)送到三個20，000平方英尺的副冷藏室之一，在那里鮮花被迅速的冷卻以減緩其新陳代謝作用。鮮花在22°F的副冷藏室中保存三個小時以后，溫度迅速的從65°降到38°或者40°，這之后被運(yùn)送到60，000平方英尺的主貯藏室在32°F溫度下保存，等待進(jìn)一步的處理。
盡管由計算機(jī)控制的傳送裝置在接下來的幾個月中將被采用，但是目前的產(chǎn)品運(yùn)送工作是由人工完成的。Opto 22 FactoryFloor軟件的多任務(wù)處理能力不僅使得同時控制致冷，氣候和原料的處理成為可能，而且十分簡單。無限制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可以通過增加新的I/O單元和控制器來使其擴(kuò)展。
