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PLC技術(shù)資料
    iot analytics最新報(bào)告:7大機(jī)器視覺應(yīng)用即將到來!
    發(fā)布者:  發(fā)布時(shí)間:2023/2/24 13:49:52

    所謂機(jī)器視覺(machine vision,mv),就是不同技術(shù)和方法的組合來自動(dòng)提取圖像信息,為機(jī)器在工業(yè)和非工業(yè)環(huán)境中執(zhí)行給定任務(wù)提供操作指導(dǎo)和關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

    近期,iot analytics對(duì)機(jī)器視覺市場(chǎng)的最新研究表明,相機(jī)、ai和芯片組的進(jìn)步正在推動(dòng)機(jī)器視覺應(yīng)用的使用,這些進(jìn)步增強(qiáng)了典型的機(jī)器視覺優(yōu)勢(shì),例如節(jié)省成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力或提高產(chǎn)品質(zhì)量,也影響了iot analytics在研究中確定的39個(gè)機(jī)器視覺應(yīng)用的前景。

    2022年的研究表明,機(jī)器視覺預(yù)計(jì)將在未來幾年經(jīng)歷持續(xù)強(qiáng)勁的投資流入,同時(shí),機(jī)器視覺還擁有所有工業(yè)4.0技術(shù)中最高的投資回報(bào)率(roi)和最快的攤銷時(shí)間。

    盡管機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)存在了30多年,但最近的技術(shù)轉(zhuǎn)變依然為其產(chǎn)業(yè)應(yīng)用提供了新的推動(dòng)力。

    三項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步

    關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)變1:先進(jìn)相機(jī)(advanced cameras)

    當(dāng)前,分辨率超過4500萬(wàn)像素的相機(jī)不僅在許多情況下優(yōu)于人眼,而且還可以以極高的速度無失真地追蹤移動(dòng)的物體。然而,還有其他的一些創(chuàng)新可能對(duì)用戶來說并不明顯,其中一個(gè)就是引入了“基于事件的視覺傳感器”(event-based vision sensors)。與視神經(jīng)處理信息的方式類似,基于事件的視覺傳感器僅通過檢測(cè)每個(gè)像素的亮度變化來捕獲圖像,與傳統(tǒng)的基于幀的視覺傳感器相比,在更暗的環(huán)境或更惡劣的天氣條件下也可以擁有更好的效果。

    關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)變2:更好的決策型ai

    從基于規(guī)則的機(jī)器視覺到基于ai的機(jī)器視覺的轉(zhuǎn)變是有影響力的。通常,基于規(guī)則的機(jī)器視覺是更為嚴(yán)格的描述,只適用于可量化的、清晰的和非常具體的特征,例如,產(chǎn)品上的劃痕是水平的、長(zhǎng)度為30毫米等。相反,基于ai的機(jī)器視覺可以為無法量化的特征提供準(zhǔn)確的結(jié)果,可以更加靈活地處理產(chǎn)品外觀和缺陷類型的變化,深度學(xué)習(xí)是ai的一個(gè)更復(fù)雜和強(qiáng)大的子集,也越來越多地用于機(jī)器視覺應(yīng)用。

    關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)變3:更強(qiáng)大的硬件和ai芯片

    芯片的進(jìn)步與ai的進(jìn)步密切相關(guān),最新的芯片功能已經(jīng)十分強(qiáng)大,適合處理圖像和運(yùn)行基于ai的計(jì)算機(jī)視覺算法,這些性能的提升有助于將深度學(xué)習(xí)的訓(xùn)練時(shí)間從幾周縮短到幾個(gè)小時(shí),F(xiàn)在的很多智能相機(jī)也都配備了強(qiáng)大的ai芯片,例如adlink的neon-2000-jnx系列就內(nèi)置了英偉達(dá)的jetson xaviernx模塊。

    七個(gè)即將到來的機(jī)器視覺應(yīng)用

    根據(jù)iot analytics的市場(chǎng)研究,由于前面提到的相機(jī)、ai和芯片的最新變動(dòng),有七個(gè)機(jī)器視覺應(yīng)用正被大力推動(dòng),在其分析的39個(gè)用例中,這七個(gè)用例被標(biāo)記為“特別令人感興趣”。

    1、缺陷檢測(cè)

    缺陷檢測(cè)是一種機(jī)器視覺用例,主要部署在質(zhì)量檢測(cè)過程中。在過去,非ai機(jī)器視覺需要一個(gè)包含所有可能缺陷圖像的數(shù)據(jù)庫(kù),以便系統(tǒng)成功識(shí)別缺陷。然而,今天的機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)可以在不需要特定圖像的情況下識(shí)別某些缺陷,進(jìn)行異常檢測(cè)。以富士通日本工廠為例,通過訓(xùn)練ai修復(fù)數(shù)千張有缺陷(例如形狀,大小和顏色異常)的模擬圖像中的異常區(qū)域,從而生成正常圖像,使得工廠檢查印刷電路板所需的小時(shí)數(shù)減少了25%。當(dāng)ai對(duì)特定類型的異常檢測(cè)得不夠準(zhǔn)確時(shí),就可以產(chǎn)生更多此類型異常的模擬圖片,從而精確地改善模型的弱點(diǎn)。

    2、流程/操作優(yōu)化

    另一個(gè)與制造相關(guān)的機(jī)器視覺用例是流程/操作優(yōu)化。例如,機(jī)器人現(xiàn)在可以比人類以更高的精度和效率完成復(fù)雜任務(wù)。其結(jié)果就是,借助于機(jī)器視覺,機(jī)器人或其他機(jī)械可以用和以前不同的方式來執(zhí)行操作,或者完成從前無法完成的事情。例如,弗勞恩霍夫-設(shè)計(jì)工程機(jī)電一體化研究所(iem)所開發(fā)的新型橡膠研磨解決方案,就是使用三菱電機(jī)機(jī)械臂、光學(xué)激光掃描儀和配備ai軟件的控制系統(tǒng),開發(fā)了一種新的ai研磨系統(tǒng),該系統(tǒng)使得研磨復(fù)雜橡膠狀材料的過程自動(dòng)化。據(jù)該團(tuán)隊(duì)稱,新方法可以縮短高達(dá)40%的橡膠研磨過程花費(fèi)的時(shí)間。

    3、自動(dòng)駕駛

    機(jī)器視覺在開發(fā)全自動(dòng)駕駛汽車的過程中起著至關(guān)重要的作用。自動(dòng)駕駛有六個(gè)級(jí)別,從0級(jí)(全手動(dòng))到5級(jí)(全自動(dòng))。如今,大多數(shù)商用車輛都還在提供1級(jí)或2級(jí)的輔助駕駛,只有少數(shù)可以提供3級(jí),而想要達(dá)到4級(jí)或5級(jí),車輛使用的技術(shù)必須實(shí)現(xiàn)飛躍才可以,而非常復(fù)雜的機(jī)器視覺系統(tǒng)和ai計(jì)算正是讓這一技術(shù)實(shí)現(xiàn)飛躍的一部分。谷歌waymo one的自動(dòng)叫車服務(wù)就是4級(jí)自動(dòng)駕駛的一個(gè)例子。每輛車都配備了waymo司機(jī)系統(tǒng),這是一個(gè)復(fù)雜的mv系統(tǒng),由五個(gè)激光雷達(dá)、四個(gè)雷達(dá)、29個(gè)攝像頭和ai軟件組成,可以收集傳感器數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)計(jì)算最佳路線。該解決方案已經(jīng)收集了超過2000萬(wàn)英里的真實(shí)駕駛體驗(yàn)數(shù)據(jù)。

    4、托盤尺寸標(biāo)注

    在物流領(lǐng)域,即將到來的機(jī)器視覺用例之一是托盤尺寸標(biāo)注。創(chuàng)新的3d飛行時(shí)間(time-of-flight)技術(shù)使得測(cè)量裝載托盤的尺寸成為可能,消除了手動(dòng)測(cè)量所花費(fèi)的時(shí)間,并最大程度地減少了由于尺寸重量不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的承運(yùn)人的潛在費(fèi)用。產(chǎn)品包裝公司dssmith與機(jī)器視覺公司neadvanced和傳感器儀表公司sick合作,在生產(chǎn)傳送帶的末端安裝了攝像頭,并在所有托盤被拾取之前對(duì)其進(jìn)行快照,準(zhǔn)確地提供了托盤的尺寸和體積。隨著時(shí)間的推移,制造商可以使用這些信息來優(yōu)化生產(chǎn),而承運(yùn)人也可以使用它來確保貨物安全有效地移動(dòng),并減少相關(guān)費(fèi)用。

    5、姿態(tài)/運(yùn)動(dòng)分析

    機(jī)器視覺也在醫(yī)療保健領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了一些新的應(yīng)用,相機(jī)精度和質(zhì)量的進(jìn)步使身體姿勢(shì)和運(yùn)動(dòng)分析成為可能。現(xiàn)在,只需使用相機(jī)而無需額外的設(shè)備,就可以識(shí)別骨骼和關(guān)節(jié)的位置和方向。人體工程學(xué)、骨科等醫(yī)療保健以及手勢(shì)交互等都可以從這種機(jī)器視覺應(yīng)用中受益。利用德國(guó)相機(jī)制造商ids研發(fā)的新型工業(yè)相機(jī),生物醫(yī)學(xué)解決方案公司diers開發(fā)了一種解決方案,可以對(duì)人體背部、脊柱和骨盆進(jìn)行快速、高分辨率的光學(xué)測(cè)量,通過使用相機(jī)連續(xù)記錄設(shè)備投射到患者背部的光線,可以生成脊柱曲率的準(zhǔn)確表示,從而幫助骨科醫(yī)生檢測(cè)肌肉系統(tǒng)的不平衡或姿態(tài)缺陷。

    6、自動(dòng)結(jié)帳

    通過使用基于機(jī)器視覺的解決方案,可以顯著減少結(jié)賬所需的時(shí)間,改善零售店的自動(dòng)結(jié)賬體驗(yàn)。初創(chuàng)公司mashgin已經(jīng)開發(fā)出一種機(jī)器視覺解決方案,可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行掃描而不必搜索條形碼。由于自動(dòng)結(jié)賬解決方案減少了排隊(duì)時(shí)間,使得交易量增加了34%。

    7、污染物識(shí)別

    污染物的識(shí)別是食品質(zhì)量評(píng)估的重要組成部分,但這一過程很難用傳統(tǒng)方法來解決,因?yàn)樾枰粋(gè)包含所有可能污染物組合的數(shù)據(jù)庫(kù)。然而,通過ai便可以有效地識(shí)別加工食品中的變色、異物和其他異常。例如,冷凍食品公司apeto在20多條生產(chǎn)線上測(cè)試并部署了自動(dòng)化定性評(píng)估解決方案,從而確保加工食品部門能夠成功檢測(cè)原料中的所有污染物。

    寫在最后

    iot analytics預(yù)計(jì),從2022年到2027年,機(jī)器視覺市場(chǎng)將以8%的cagr增長(zhǎng)。與當(dāng)今許多技術(shù)領(lǐng)域一樣,預(yù)計(jì)從ai的進(jìn)步中受益的軟件增長(zhǎng)最快。iot analytics的研究還表明,在確定的313家機(jī)器視覺供應(yīng)商中,約60%已經(jīng)提供了特定的機(jī)器視覺軟件,預(yù)計(jì)上述七個(gè)用例將在接下來的幾年中變得更加普遍,更多的其他用例也會(huì)出現(xiàn)。

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