二、 PLC控制系統(tǒng)：
根據(jù)原控制系統(tǒng)存在的問(wèn)題，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)成品鋼板定寬度剪切的準(zhǔn)確測(cè)量和控制，提高寬尺合格率，減少回切物耗，增加板邊收得量，提高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)原控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集及控制采用PLC系統(tǒng)；
為實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢測(cè)提高控制精度，寬度檢測(cè)采用旋轉(zhuǎn)編碼器；根據(jù)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀提供的鋼板溫度，對(duì)熱切鋼板進(jìn)行溫度自動(dòng)放尺量補(bǔ)償；
控制原理是：操作工首先通過(guò)操作盤輸入預(yù)切鋼板的寬度值，旋轉(zhuǎn)編碼器反饋回鋼板實(shí)際寬度，同時(shí)遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀將檢測(cè)到的鋼板溫度傳送給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)值、反饋值、溫度值采用PI調(diào)節(jié)，輸出剪切位置控制信號(hào)，控制直流電機(jī)，以精確控制鋼板寬度剪切位置。
三、 系統(tǒng)控制示意圖：
此主題相關(guān)圖片如下：
四、 PLC控制系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
技術(shù)指標(biāo)：
1、 寬度測(cè)量和控制范圍：1300mm—2300mm（原系統(tǒng)1300mm—2300mm）
2、 測(cè)量誤差：≤±1mm（原系統(tǒng)≤±15mm）
3、 控制誤差：≤±1mm（原系統(tǒng)≤±10mm）
4、 實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)擾切換
五、 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以年產(chǎn)量30萬(wàn)噸計(jì)算：
1、 減少二次回切增加的成材率效益：（按板寬1600mm，原二次回切2%）
增加成材鋼板=300000×2%×1/32=192噸
效益：（按3000元/噸）=192×3000=576000元
2、 提高寬度定尺精度增加的效益：（按定尺板占產(chǎn)量60%計(jì)算）
300000×60%×1/800=247噸
效益：（按3000元/噸）=247×3000=741000元
3、 其他效益：
經(jīng)過(guò)系統(tǒng)一年的運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，該系統(tǒng)在提高有效作業(yè)率，減少停車時(shí)間、
增加定尺板的產(chǎn)量等方面增加經(jīng)濟(jì)效益10萬(wàn)元/年左右。
綜上所述，鋼板定寬PLC控制系統(tǒng)每年增加的經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)100萬(wàn)元以上。